八大浪费是指在生产过程中存在的八种主要浪费形式，它们分别是：等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、管理的浪费和制造过多(过早)的浪费。这些浪费形式不仅增加了生产成本，还降低了生产效率和质量。
1、等待的浪费：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，造成无事可做的等待。这种浪费包括设备空闲、人员闲置等。
2、搬运的浪费：在搬运过程中不产生附加价值的行为，如堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。这导致空间、时间和人力工具的浪费。
3、不良的浪费：由于企业内出现不良品，需要进行处置，导致时间、人力、物力的浪费。这包括材料损失、设备损失、额外修复和检查的费用等。
4、动作的浪费：由于工位、物品、设备布置不合理，使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。这包括无效的动作和重复的工作。
5、加工的浪费：过分加工的浪费，指在机械加工作业中所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
6、库存的浪费：原料、在制品、成品等超过制造过程中所需的最合适量造成的浪费。这增加了存储空间和管理成本。
7、管理的浪费：由于员工积极性不高、自主管理能力不强和管理制度不完善造成的浪费。这包括管理成本和时间损失。
8、制造过多(过早)的浪费：生产超额完成任务，过多地制造和提前生产所造成的浪费。这增加了库存和管理成本。